60年代以后，直流电动机的可控硅稳速调速系统开始广泛应用于造纸机，造纸设备电子技术用于检测、控制和记录造纸过程的参数，如机器的速度，物料的浓度、温度、流量，纸幅的干度、定量、厚度、紧度和强度等。到了80年代，大型的立式连续蒸煮器能日产纸浆1350吨；造纸机的门幅可达10米，车速在1000米/分以上，日产量超过500吨。按制浆造纸的工艺流程，造纸设备可以分为备料制浆设备、造纸机和整饰加工机械三大类。

造纸机械的工作环境是湿润和高温，某些设备还伴有冲击负荷，因而在光滑剂的挑选上考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷功能。造纸设备上的光滑点在原则上都是关闭的。造纸机湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以防水浸入和光滑脂溢出造成穿插污染。造纸机干段则因作业运行时的温度较高而选用中心光滑站以压力运送光滑油到遍地轴承进行光滑和散热。湿端的光滑脂光滑点多选用定时人工巡视查看注、换光滑脂的方法，故光滑系统往往指干段的中心光滑站及悉数输、供油管道及注油设备。

造纸设备应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不该钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏；运用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得倾斜。还应留意拉钩与轴承的受力状况，不要将拉钩及轴承损坏；留意避免拉钩滑脱；具两脚的弯角小于90°。